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大型榨油机冒渣如何处理


大型榨油机冒渣如何处理在使用大型榨油机压榨的过程中,由于操作者操作不熟练会出现冒渣的现象,这个形成的原因有以下几种
一、出饼口间隙小,出饼太薄
出饼口调节的太小,出饼薄致使炸膛内的压力过大,从而引起冒渣现象,这个可以通过增加出饼厚度,减小榨膛压力来解决
二、机器压紧螺母未压紧
机器压紧螺母未压紧从而引起冒渣现象,这个只需要用搬杆压紧螺母即可
三、出饼压榨次数过大
虽然为了增加出油量会对出饼进行多次压榨,但是需要注意,若压榨次数过多,会使出饼太干,从而引起冒渣现象。这个在压榨过程中减少压榨遍数或往枯饼内加入适量的水分就可以解决。
四、油料干
在压榨过程中油料过干使机器榨膛温度过低,从而引起冒渣现象。这个在压榨过程中提高入榨水分或磨合升温即可解决。
    新安装成功的大型榨油机在投入正常生产之前需要对机器进行各方面的检查,以确保后期机器的正常运行。
    首先我们需要检查电机,对机器进行空转测试,看大三角皮带轮的旋转方向应与标记方向是否一致,然后在机器运行 的过程中,对运行声音进行检测,运行半个小时以后,观察机器的温度,若有异常,需要停机检查。
另外对机器各个零件部位的润滑需要做好,做好各零件部位的检查,确保螺丝、手柄、插板没有不良反应。
    以上没有问题以后,可以对机器进行测试加工,在加工过程中,需要检查并调整皮带的松动松开花生榨油机上的防松螺母,按箭头所指的方向扳动手柄,使出渣梢头与出饼圈接触,再退回3-4圈,再前进半圈,保证出渣梢头与出饼圈的间隙。
    以上检测完毕,没有问题即可投入生产,需要注意的是,虽然我们已经进行过系统的检测,确保机器可以正常生产,但是后期还是需要不定期检测,确保机器的正常使用。

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