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油脂精炼设备的故障分析 油脂设备的出油率


油脂精炼设备的故障分析油脂精炼设备已经在现在的油脂行业被广泛应用。在使用它的过程中,会遇到哪些问题,下面我们来汇总一下;
第一:机器在运行时突然停止运行
这个问题经常出现在压榨的开始阶段;在油脂精炼设备刚开始运行,炸膛还没有达到一定温度就投入大量的原料,就会造成机器不能正常运行;这个问题比较好解决,可以通过慢慢调料,当机器运行一段时间,温度稳定就不会有问题,也可以添加已经加热过的原来来减轻机器的负担。
第二:螺旋榨油机的螺旋轴被卡住
这个问题是由于在机器运行过程中炸膛刚开始断料,然后又加入很多的原料,致使排料不顺炸膛被卡造成的;另外原料里如果杂质太多,也可能导致炸膛被卡。这个问题可以通过调整料调节板,防止进料不均匀。
第三:跑渣多
油脂精炼设备跑渣多的原因是炸条间隙调大,这个问题需要将炸条卸下,然后用砂纸将炸条的三个凸起部分打磨平,然后重装,保持炸条的固定间隙即可。
油脂设备的出油率油脂设备的出油率受多方面的影响;操作员的熟练度、原料的干湿度、温度的控制、设备的先进性等等都可能会影响油脂精炼设备的出油率,汇总如下:
1、原料混合如沙子、土块等杂质太多;
2、原料湿度不合适。选用的原料太干或者太湿,都会影响出油率。
3、螺旋轴的转速需要控制好。太高或者太低都会影响出油率
4、产出的废料残渣厚度要合适,太薄或者太厚都会影响出油率
5、排油缝需要经常清洗,防止被油渣堵住;并且要根据原料含油量的高低调整炸条的松紧程度,以便达到更高的出油率
6、刚开机事原料不能放的太急,应该等机器温度达到一定程度的时候再填料。
7、经常检查机器,有磨损的零件需要及时更换。
8、经常检查螺旋轴或者出饼口,这些部位的不光滑,会影响进料、出饼。

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