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油脂精炼设备运行是的水分控制


油脂精炼设备运行是的水分控制    油脂精炼设备在工作时,水分的大小会影响到加工的效率。油料分离会影响油脂精炼设备的存储、加工等;如何控制设备运行的水分是一个难题,可以通过以下几个方面解决:
第一:水分的调整
油脂精炼设备生产时不能绝对的进行油料水分控制,要适时调整水分,以提高设备的生产质量。
第二:选择合适的工艺条件
设备运行过程中,要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行,以使油料含水量达到最利于油脂精炼设备加工的适宜水分。
第三:根据不同情况控制油料水分
由于进入设备的油料种类、理化特性不同,其水分含量也相差较大,因此生产中要重点研究油料水分,根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。
    总结以上经验可以得出,若果想要达到理想的出油率和高品质的产品,就需要要按照设备的操作过程、参数调节等要求严格进行。
    油脂精炼设备在脱色过程中脱去的色素主要有:有机降解物、有机色素、色原体。
    有机降解物即食用油中的蛋白质、磷脂、糖类等成分的降解物,这些降解物形成的色素很难用吸附剂除去。
    有机色素主要有叶绿素、类胡萝卜素。少数油脂之中还含有特殊色素,比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的,猪油熔炼设备,还有一些是在油脂生产的过程中生成,比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体,游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。
    色原体在通常情况下没有颜色,但是经过氧化或者特定试剂作用会呈现鲜明的颜色。绝大部分色素虽然没有毒性,但是影响油脂的外观。
    由此可见,若想去的高品质的油脂产品,必须在油脂制取过程中对油脂产品进行脱色。

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